Kundenspezifische Druckgusskomponenten für Industriemaschinen

Produktbeschreibung und Prozess

Kundenspezifische Druckgusskomponenten für Industriemaschinen

Produktionsprozess: Aluminium-Druckgussverfahren

Bearbeitungsprozess: CNC-Maschine, Bearbeitungszentrum, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine usw.

Oberflächenbehandlungsverfahren: anodische Oxidation, Dacromet-Beschichtung usw.

Produktmaterial und Verwendungen

Normalerweise produzieren Sie mit JIS ADC1, ADC3, ADC5, ADC6, ADC10, ADC12, ASTM A413, A360, A380, A383 usw.

Die Aluminiumgussprodukte werden häufig für die Elektronikindustrie, Autoteile, Elektromotorteile, Flugzeugteile, Wasserfahrzeugteile, medizinische Behandlungsgeräte, Kommunikationssysteme, andere Maschinenkomponenten usw. verwendet.

Vor- und Nachteile von Druckguss

Vorteile des Druckgusses:

Ausgezeichnete Maßgenauigkeit (abhängig vom Gussmaterial, aber typischerweise 0,1 mm für die ersten 2,5 cm (0,005 Zoll für den ersten Zoll) und 0,02 mm für jeden weiteren Zentimeter (0,002 Zoll für jeden weiteren Zoll).

Glatte Gussoberflächen (Ra 1–2,5 Mikrometer oder 0,04–0,10 Tsd.).

Im Vergleich zu Sand- und Kokillenguss können dünnere Wände gegossen werden (ca. 0,75 mm oder 0,030 Zoll).

Einsätze können eingegossen werden (wie Gewindeeinsätze, Heizelemente und hochfeste Lagerflächen).

Reduziert oder eliminiert sekundäre Bearbeitungsvorgänge.

Schnelle Produktionsraten.

Gießzugfestigkeit bis zu 415 Megapascal (60 ksi).

Gießen von Metallen mit geringer Fließfähigkeit.

Nachteile des Druckgusses:

Der Hauptnachteil beim Druckguss sind die sehr hohen Kapitalkosten. Sowohl die erforderliche Gießausrüstung als auch die Kokillen und die dazugehörigen Komponenten sind im Vergleich zu den meisten anderen Gießverfahren sehr kostspielig. Um Druckguss zu einem wirtschaftlichen Verfahren zu machen, ist daher ein großes Produktionsvolumen erforderlich. Andere Nachteile sind, dass das Verfahren auf Metalle mit hoher Fließfähigkeit beschränkt ist und die Gussgewichte zwischen 30 Gramm (1 oz) und 10 kg (20 lb) liegen müssen. Beim Standard-Druckgussverfahren weist das fertige Gussstück eine geringe Porosität auf. Dadurch wird jegliche Wärmebehandlung oder Schweißung verhindert, da sich das Gas in den Poren durch die Hitze ausdehnt, was zu Mikrorissen im Inneren des Teils und Abblättern der Oberfläche führt. Ein damit verbundener Nachteil des Druckgusses besteht darin, dass er nur für Teile geeignet ist, bei denen die Weichheit akzeptabel ist.

Teile zum Härten (durch Härten oder Einsatzhärten) und Anlassen werden nicht im Gesenk gegossen.

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