Jracking Drive in Rack ist ideal für die Lagerung von großen Mengen von relativ wenigen Produkttypen. Es kann die Gesamtgröße von bis zu 35% oder mehr im Vergleich zu einer Standard-Selective Rack-Konfiguration reduzieren. Erfordert weniger Gänge und bietet eine bessere Würfelauslastung als selektive Rack, Drive-in / Drive-thru Rack ermöglicht es Ihnen, bis zu 75% mehr Paletten als selektive Racking zu speichern. Da die Gabelstapler direkt in die Zahnstange fahren, sind die Einfahrgestelle mehr Missbrauch als jede andere Rackstruktur.

Eigenschaften

● Last in first out und First in first out Konfigurationen

● Lastschienen verfügen über eine erweiterte Einstiegsgestaltung und ermöglichen so einen leichteren Zugang

● Reduziert Platz, schneidet Kosten und hält mehr Lasten mit seiner tiefen Spur Lagerung

● Space-Saver-Low-Profile-Arme erhöhen den Abstand und verringern mögliche Produktschäden

● Geschweißte Schienenstopps verhindern, dass Lasten ausgeschoben und die Sicherheit verbessert werden

● Eliminiert die Notwendigkeit für mehrere Gänge

● Bevorzugt die Dichte im Gegensatz zur Selektivität des selektiven Palettenregals

● Speziell für Ihre Paletten und Gabelstapler

Hauptstruktur

Vorteile des Antriebs im Rack

Warehouse Space Saver

Alle Racks integriert als eine komplette Struktur, um die Abfälle mit Räumen zu minimieren.

ZB 900 Paletten Lagerraum Vergleich (als Bild dargestellt)

Konventionelle Palettenregal:

Ganze Lager 30x20 qm

Funk-Shuttle-Rack-System:

Nur 40% des Raumes 14x18 sq.m.

Massive Lagerung und Abholung

Die Drive-In / Througth-Racks sind das hochintegrierte System, das sich hervorragend für massive Lagerung und Abholung eignet. Für verschiedene Lagerverwaltungszwecke konnte das System durch den First-In-Last-Out (FILO) -Modus oder den First-In-First-Out (FIFO) -Modus abgewickelt werden. Der FILO-Modus eignet sich für die Waren mit Langzeit- oder ohne Verfallgarantie wie Elektroartikel, Kleidung und Schuhe, Büromaterial, Tabak usw. und der FIFO-Modus wird in der Regel für Kurzzeit-Validierungsprodukte mit Pack-to- Liefern Zweck in der Herstellung Lagerhaltung, wie pharmazeutische Produkte, Lebensmittel und Getränke etc.

Typ Auswahl des Einfahrsystems

Lagerumstände und Lagerung Ziel

Die Größe des Lagers entscheidet über das Rack-Layout inklusive 1) Länge, Breite und Höhe des Lagers und 2) die Standorte der Türen und Tore, Säulen, Koffer, Feuerwehranlagen etc.

Speicherobjektiv beeinflussen auch die Auswahl und das Layout des Regalsystems. In Anbetracht des Sicherheitsfaktors des Antriebs-Ein / Aus-Regalsystems sollte die Gesamthöhe 5 Stufen nicht überschreiten (in der Regel 7 Meter / 24ft), und die Tiefe der Fahrspur sollte nicht mehr als 7 Stauraumeinheiten (in der Regel 9 Meter / 28 ft. ), Und Palettengewicht sollte 1100 kg (2400 lbs) nicht überschreiten.

Gabelstapler Dimension

Die Breite, die maximale Höhenhöhe und der Wenderadius beeinflussen die Rackauswahl und das Layout.

Echte Fälle

http://de.jrcantileverrack.com/